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¿Recuerdas la broma de cómo Vasily Ivanovich le pidió a Petka que ocultara el tanque de alcohol de los soldados, y pintó sobre la inscripción "ALCOHOL", escribiendo "C2H5OH" en su lugar? Y los soldados de la mañana estaban en la plantilla. Cómo - escrito IT. Resultó, de hecho, él!

Sorprendentemente, prácticamente no hay informes detallados en la red sobre cómo se hace TI, la principal materia prima para el vodka.

Cómo hacer vodka en sí está completo. Desde sivuhi hasta marcas de élite. Pero alcohol, ¡no!

Tendré que llenar este vacío, ya que la semana pasada visité la destilería Usadsky cerca de Kazán, que es parte de la preocupación de Tatspirtprom.

Aquí hacen alcohol de la categoría más alta "Alpha", que gradualmente desplaza al "Lux" que alguna vez fue el mejor de la producción de marcas de vodka de alta calidad. El mismo método antiguo, inventado antes de nuestra era, implementado a escala industrial en el siglo XIV y ampliamente practicado en cobertizos y garajes durante la perestroika. Buena vieja destilación ...

En la entrada hay grano de la bolsa, en la salida hay un líquido puro de 96 grados ...

Como saben, el efecto divertido de las bebidas alcohólicas y los métodos de preparación han sido conocidos por la humanidad desde los tiempos bíblicos: recuerden, Noah accidentalmente bebió jugo de fruta fermentado y se emborrachó. En general, los científicos sugieren que la idea de la destilación química de líquidos surgió ya en el primer milenio antes de Cristo. Por primera vez, el proceso de destilación fue descrito por Aristóteles (384-320 a. C.). Muchos alquimistas de esa época se dedicaron a mejorar la tecnología de destilación, creyendo que mediante la destilación pudieron aislar el alma del vino. Gracias a esto, el producto de destilación se llamó el "espíritu del vino" (del latín "spiritus vini").

El proceso de obtención de alcohol se abrió en varias regiones del mundo casi simultáneamente. En 1334, un médico alquimista de Provenza Arnaud de Willger (Francia) recibió por primera vez alcohol de vino de uva, considerándolo como un agente curativo. A mediados del siglo XIV, algunos monasterios franceses e italianos producían alcohol de vino bajo el nombre de "Aquavitae" - "agua de vida", y en 1386, gracias a los comerciantes genoveses, el alcohol llegó a Moscú.

La producción de etanol se inició en Europa después de la invención de un aparato de destilación en Italia en el siglo XI. Durante varios siglos, el alcohol etílico apenas se usó en su forma pura, excepto en los laboratorios de alquimistas. Pero en 1525, el famoso Paracelso observó que el éter obtenido al calentar el alcohol con ácido sulfúrico tiene un efecto hipnótico. Describió su experiencia con las aves de corral. Y el 17 de octubre de 1846, el cirujano Warren sacrificó al primer paciente con éter.

Poco a poco, el alcohol se dividió en comida y técnica, obtenida dividiendo los desechos de madera. En Inglaterra, el alcohol industrial estaba exento del aumento de los impuestos a las ventas, ya que el valor de mercado de las bebidas alcohólicas pagaba las tasas estatales, pero los médicos e industriales no podían pagar ese precio. Para evitar la ingestión de alcohol industrial tóxico, se mezcló con metanol y otros olores desagradables.

Posteriormente, el alcohol ganó distribución instantánea en la medicina en relación con las constantes guerras. En 1913, se produjeron alrededor de 2.400 fábricas en el territorio del Imperio ruso, que producen principalmente vodka y vino. Más tarde hubo una separación de la producción de alcohol y vodka.

Con el estallido de la Primera Guerra Mundial, la producción de vodka prácticamente cesó, la producción de alcohol también disminuyó. La producción comenzó a recuperarse solo en 1925-1926, y la gran restauración de la industria del alcohol no comenzó hasta 1947, y se aplicaron intensamente nuevas tecnologías y logros científicos y tecnológicos. En 1965, 428 fábricas operaban en la URSS con una producción anual de 127.8 millones de decalitros de alcohol, y en 1975 la producción de alcohol aumentó a 188.1 millones de decalitros. En los años siguientes, esta producción se redujo gradualmente debido al aumento de la producción de bebidas con menor concentración.

Dependiendo de las materias primas, el alcohol puede ser alimentario y técnico.

Los alimentos están hechos solo de materias primas alimenticias. La materia prima más común y económica para producir alcohol son las papas. El almidón de papa es fácil de digerir, gelatinizado y sacarificado. Además de las papas, el grano se usa para la producción de alcohol: trigo, centeno, cebada, avena, maíz, mijo, así como remolacha azucarera, melaza o melaza.

El alcohol técnico se obtiene de madera o productos derivados del petróleo sometidos a hidrólisis ácida.

Ahora sobre las categorías de alcohol y por qué "Alpha" desplaza a "Lux". La cuestión es que el alcohol "Alpha" debe producirse a partir de trigo, centeno o de una mezcla de ellos, es decir, exclusivamente a partir de materias primas de granos, a diferencia de otros alcoholes, que también pueden producirse a partir de una mezcla de granos y papas.

La segunda diferencia importante entre Alpha y Lux es el bajo contenido de alcohol metílico tóxico: su contenido es solo 0.003% en términos de alcohol anhidro, mientras que para Lux es 0.02%. Esto es esencial!

En la destilería Usladsky, el alcohol se produce exclusivamente a partir de trigo y solo en una categoría: Alpha.

El trigo se lleva en transportadores especiales de granos y se coloca en barriles de elevadores altos, desde donde luego va a la producción.

El grano para la producción de alcohol debe ser de buena calidad y una humedad no superior al 17%, de lo contrario, existe un alto riesgo de encanto, que afectará la calidad del producto final.

Con la ayuda de una enorme y potente bomba de turbina, el grano se "bombea" a través de columnas altas hasta el procesamiento primario desde los tanques de almacenamiento.

Bomba para "bombear" grano desde el almacenamiento hasta la limpieza:

La primera tarea es limpiar el grano de todas las impurezas, ya sea basura sólida y ordinaria, cáscaras, etc.

Entonces, al principio cae sobre el separador.

Primero, el trigo se tamiza a través de un tamiz, en el que permanecen todos los objetos grandes.

¡Estos escombros se acumularon cerca del separador en solo medio día!

Limpieza adicional de cáscaras y escombros diversos. Se produce utilizando una potente corriente de aire que separa los granos pesados y la basura ligera.

Esto es lo que queda después de que el grano ha "pasado" a través de las tuberías más allá de la trituración:

La trituradora convierte el grano en harina gruesa. Esto es necesario para la posterior digestión del grano y la liberación de almidón.

La digestión del grano ocurre para destruir sus paredes celulares. Como resultado, el almidón se libera y pasa a una forma soluble. En este estado, es mucho más fácil sacarificado por enzimas. El grano se cuece al vapor a una presión excesiva de 500 kPa. Cuando la masa hervida abandona el aparato de preparación, la presión reducida conduce a la formación de vapor (del agua contenida en las células).

Un aumento similar en el volumen rompe las paredes celulares y convierte el grano en una masa homogénea. La temperatura de cocción es de 172 ° C y el tiempo de cocción es de aproximadamente 4 minutos.

Todos los procesos que ocurren en la destilería son monitoreados por operadores en la sala de equipos. Aquí ven completamente todo lo que sucede en cada área, ya que el proceso de producción de alcohol es continuo y se lleva a cabo 24/7.

El grano triturado se mezcla con agua en una proporción de 3 litros por 1 kg de grano. El lote de granos se calienta con vapor (75 ° C) y se bombea al orificio de contacto de la unidad. Es aquí donde las gachas instantáneas se calientan a una temperatura de 100 ° C. Después de eso, el lote calentado se coloca en el aparato de cocción.

Durante el proceso de sacarificación, se agrega leche de malta a la masa enfriada para descomponer el almidón. La interacción química activa conduce al hecho de que el producto se vuelve absolutamente adecuado para el proceso de fermentación posterior. El resultado es un mosto que contiene 18% de azúcar seca.

Cuando se realiza una prueba de yodo a partir de la masa, el color del mosto debe permanecer sin cambios.

La fermentación del mosto comienza cuando se introduce en la masa sacarificada de la levadura industrial. La maltosa se descompone en glucosa, que a su vez se fermenta en alcohol y dióxido de carbono. Los productos de fermentación secundaria (ácidos esenciales, etc.) también comienzan a formarse.

El proceso de fermentación se lleva a cabo en grandes plantas de fermentación cerradas, que evitan la pérdida de alcohol y la liberación de dióxido de carbono en la sala de producción.

¡Las instalaciones son tan grandes que las partes superior e inferior están en pisos diferentes!

Así es como se ve el puré en la instalación. Mirar a escondidas debe tener mucho cuidado para no inhalar los vapores de dióxido de carbono.

El dióxido de carbono y los vapores de alcohol liberados durante la fermentación desde la unidad de fermentación ingresan en compartimentos especiales, donde se separan el agua-alcohol líquido y el dióxido de carbono. El contenido de alcohol etílico en el puré debe ser de hasta 9,5% en volumen.

Por cierto, en la fábrica nos ofrecieron probar puré.

En todas partes en las tiendas puedes ver estas fuentes. Están diseñados para enjuagar los ojos en caso de contacto con productos peligrosos, que faltan aquí.

Luego proceda a destilar el alcohol del puré y su destilación. El alcohol comienza a destacarse del puré como resultado de la ebullición a diferentes temperaturas. El mecanismo de destilación en sí se basa en la siguiente regularidad: el alcohol y el agua tienen diferentes puntos de ebullición (agua - 100 grados, alcohol - 78 ° C). El vapor liberado comienza a condensarse y a acumularse en un recipiente separado. La purificación del alcohol a partir de impurezas se lleva a cabo en una unidad de destilación.

Sobre nosotros hay un piso con plantas de destilación. Aquí, debajo, hay toda una red de tuberías: algunas para el alcohol, otras para el agua, otras para el vapor y otras para los subproductos.

¡Y hace calor en la sala de destilación!

El alcohol crudo (alcohol crudo) obtenido en la etapa principal de producción no puede usarse para fines alimentarios, ya que contiene muchas impurezas nocivas (aceites de fusel, alcohol metílico, ésteres). Muchas impurezas son venenosas y le dan al alcohol un olor desagradable, razón por la cual el alcohol crudo se somete a purificación - rectificación.

Este proceso se basa en diferentes puntos de ebullición de etil, metil y alcoholes superiores, ésteres. En este caso, todas las impurezas se dividen convencionalmente en cabeza, cola e intermedio.

Las impurezas de la cabeza tienen un punto de ebullición más bajo que el alcohol etílico. Estos incluyen aldehído acético y ésteres individuales (acetato de etilo, formiato de etilo, etc.) formados durante la destilación.

Los relaves se caracterizan por un punto de ebullición más alto en comparación con el alcohol etílico. Consisten principalmente en aceites de fusel y alcohol metílico.

La fracción más difícil son las impurezas intermedias (éster etílico del ácido isobutírico y otros ésteres).

Cuando el alcohol crudo se purifica mediante un aparato de destilación, las impurezas nocivas se separan y la concentración de alcohol en el producto terminado aumenta (de 88% en alcohol crudo a 96-96.5% en rectificado).

El alcohol listo con una concentración del 96% se bombea a los tanques de almacenamiento.

Debe mirar estos recipientes incluso con más cuidado que en el recipiente con un dega. Aquí puedes emborracharte en un instante ...

El alcohol listo se envía para mediciones de control y, si todo está en orden, se le asigna la categoría "Alfa", y luego se destinará a la producción de vodka u otros fines ...